自國內首個NB-IoT智能泵閥聯(lián)合創(chuàng)新實驗室正式落戶永嘉以來，目前已有10家企業(yè)上線該平臺或處在實施智能化改造階段，多家泵閥企業(yè)在打造“產品+服務”的新型商業(yè)模式上持續(xù)發(fā)力，初步解決長期困擾中小制造企業(yè)信息化系統(tǒng)“建不起、用不起、維護不起”的老大難題。

    在實現(xiàn)智能化改造中，我市泵閥企存在原有管理模式已無法滿足企業(yè)當前的發(fā)展需要，企業(yè)自主研發(fā)一套制造執(zhí)行系統(tǒng)成本高昂等難題。為破解行業(yè)“共性難題”先行探路，我市聯(lián)合浙江大學工業(yè)自動化國家工程研究中心，集合了一批物聯(lián)網領域的頂級專家，打造泵閥產業(yè)智能制造“最強大腦”--NB-IoT智能泵閥聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，對企業(yè)智能化改造中出現(xiàn)的“瓶頸堵點”進行把脈問診，相繼為企業(yè)解決了一批技術和管理難題。

    紐頓流體科技公司是永嘉一家專營波紋管閥門的成長型企業(yè)，快速增長的產值和紛至沓來的訂單也令其傳統(tǒng)的管理模式弊端日漸凸顯。而實驗室推出的“智能制造云平臺”就巧妙解決了該企業(yè)的煩惱和訴求，從接到訂單到形成生產計劃單，從落實日程安排到質檢錄入，一系列工序都可通過云平臺系統(tǒng)操作，其中系統(tǒng)數(shù)據分析還能為企業(yè)決策提供科學依據，企業(yè)擁抱智能制造的門檻與成本大大降低。

    同時，實驗室還幫助超達集團把精益生產中的各種管理流程融入系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)企業(yè)生產管理的流程化、標準化和數(shù)字化；幫助黃工集團在船用泵遠程監(jiān)控系統(tǒng)、麥得機器的加油站油氣監(jiān)測系統(tǒng)中實現(xiàn)了泵閥產品遠程監(jiān)控、智能售后服務、全生命周期管理及大數(shù)據應用等多個功能。

    據悉，智能泵閥聯(lián)合創(chuàng)新實驗室第一期已開發(fā)“三項” 研發(fā)——智能泵閥產品研制、智能制造云平臺和智能服務云平臺，下一步將結合企業(yè)的需求開發(fā)出更多簡單實用的功能，讓更多泵閥企業(yè)在家門口就能打造“數(shù)字工廠”。

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