2018年，中國鋁材產(chǎn)量35850kt(不含鋁箔，但含鋁箔毛料)，其中擠壓材產(chǎn)量19850kt,占總產(chǎn)量的55.4%；在國外，擠壓材產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的44.5%。在生產(chǎn)的鋁擠壓材（型材、棒材、管材及管坯）表面總會或多或少地存在著這樣或那樣的瑕疵，如氣泡、凹痕、斑點(diǎn)、夾雜和劃傷等，如果缺陷顯露在產(chǎn)品表面還好辦，易顯露與檢驗，若隱藏于產(chǎn)品內(nèi)部，那就無法用肉眼發(fā)現(xiàn)了?，F(xiàn)在全世界生產(chǎn)的擠壓鋁材，除特大件外，幾乎全部靠人工檢驗，漏檢現(xiàn)象時有發(fā)生，在所難免。

　　同時，型材品種多，成千上萬，大部分是中小型的，在生產(chǎn)線檢查時，只能檢驗向上的那面，向下的那面是檢驗不到的，必須等到鋸成定尺材或甚至熱處理后才能檢查到，但晚了點(diǎn)。

　　為了克服這些缺點(diǎn)，德國伊斯拉·維西旺·帕西技術(shù)公司（ISRA VISION Parsytec）開發(fā)出了一套名為“擠壓主人（EXTRUSION MASTER）”的鋁型材自動檢驗系統(tǒng)，將它安于擠壓生產(chǎn)線上，可全面完成各項檢驗工作。它是計算機(jī)控制的智能化儀，截至2018年，全世界已有700臺此種儀器在鋁材擠壓廠運(yùn)轉(zhuǎn)，取得了預(yù)期的效果。

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